Первый в мире теплообменник из нержавеющей стали 0.3мм

Прорывом в технологии изготовления теплообменников стал особый принцип обработки тонкого металла - 0.3 мм, позволившего расположить максимально большое количество каналов для теплоносителя на единицу площади. Особенности его конструкции определили уникальные свойства и беспрецедентные эксплуатационные характеристики.

Теплообменник представляет собой штампованно-сварную панель из двух (верхний и нижний) или трех (верхний, средний и нижний) отформованных листов нержавеющей стали, на которых выполнено множество каналов для теплоносителя.

Такое решение и определило его полезные свойства:

Стойкость к химическому воздействию
Корпус выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 321.
Этот материал препятствует оседанию загрязнений как снаружи теплообменника, так и внутри.

Высокая эффективность
Сверхмалое гидравлическое сопротивление. Типовая панель теплообменника имеет проходное сечение около 680 мм².
Высокая скорость передачи энергии позволяет нагреть воду в бойлере до 65°С за 5 минут.

Устойчивость к высоким температурам
Стабильно работает при температуре до 600°С.

Высокая пропускная способность
1м2 теплообменника способен передать максимальный тепловой напор до 100 кВт.

Устойчивость к скачкам давления
Рабочее давление теплообменника – 3 атмосферы. Благодаря мембранному типу теплообменник устойчив к гидроударам.

Ресурс службы теплообменника – более 25 лет

Профиль каналов чечевичной формы
Отсутствие застойных зон и равномерное распределение теплоносителя по всей площади теплообменника увеличивает качество передачи тепла.
Значительно снижается возможность кавитации и, как следствие, разрушение корпуса теплообменника изнутри.
Имея крайне малое гидравлическое сопротивление теплообменник эффективно работает дажи при низком давлении в канале теплоносителя.
Для передачи одинаковой мощности в сравнении с другими типами потребуется меньшая площадь теплообмена.

Турбулентность внутри каналов
Турбулентность внутри каналов теплообменника дополнительно усиливает конвекцию среды и повышает эффективность теплопередачи.
Микровибрация и вихревые потоки препятствуют отложениям загрязнений внутри каналов и помогают самоочистке агрегата.
Возможно применять теплообменники в технолог0ических процессах с различными типами сред или для особых (негомогенных) сред (например, "тяжелый" пар).

Выпрессовка каналов по запатентованной технологии
Большое проходное сечение теплообменника снижает скорость потока теплоносителя, чтобы увеличить период теплообмена между средами.
Панели изготавливаются без нарушения целостности листа металла и образования микротрещин — сохраняется надежность и герметичность конструкции.
Допускается работа с чистыми средами (например, питьевой водой) и в системах с нулевым сбросом, где исключна возможность смешивания сред.
Технология позволяет делать индивидуальные конструкции теплообменников под задачи заказка партиями от 100 шт в короткие сроки.

Малый удельный объем
Малый объём теплоносителя при большой площади теплообмена определяет очень низкую инерционность теплообменника.
Теплообменник сохраняет свои эксплуатационные характеристики даже после многократного замораживания или перегрева.
Компактность и малый вес теплообменника позволяют применять его в условиях жестких ограничений по свободному пространству и нагрузкам.